板式換熱器膠墊制作過程，一般情況下板式換熱器膠墊的制造過程包括五個工藝環(huán)節(jié)。①混煉膠的混煉環(huán)節(jié)，即按配方要求將各種原輔材料進行混煉。②形成膠料毛坯環(huán)節(jié)，即通過擠出機設(shè)備將膠料制造成膠條。③壓模環(huán)節(jié)，將未經(jīng)硫化處理的膠條置到熱模具的型腔中，模具閉合進行硫化處理，橡膠密封墊片在壓機設(shè)備中成型。④后硫化，即將模壓硫化過的墊片靜態(tài)情況下置于烘箱中完成硫化。⑤成品檢驗，即抽取部分成品按工藝標(biāo)準(zhǔn)進行成品檢測。

板式換熱器膠墊，板式換熱器密封墊片是可拆板式換熱器非常關(guān)鍵的部件，板式換熱器的應(yīng)用范圍也很大程度上受到了密封墊片的限制，在強腐蝕的介質(zhì)中對密封墊片的要求就非常高。板式換熱器的密封墊片做為一個重要的部件，對于板式換熱器的使用壽命有著重要影響，如果這些密封墊片硬化且失去了應(yīng)有的彈性，就可能導(dǎo)致?lián)Q熱器不能正常運轉(zhuǎn)，因為墊片不僅要密封住介質(zhì)，使其不向外界環(huán)境中泄漏，而且還要防止熱交換介質(zhì)之間的互混，因此，密封墊片被認(rèn)為是板換器中重要和需要對其進行苛刻要求的零件。

板式換熱器膠墊流動形式：單邊流/對角流板式換熱器板片按其換熱介質(zhì)流動形式分為單邊流和對角流2種，相對應(yīng)地，板式換熱器密封墊片按換熱介質(zhì)流動形式分為單邊流和對角流2種。單邊流是指從換熱板右邊角孔流進的換熱介質(zhì)后從右邊的角孔流出，同樣地，從左邊角孔流進的換熱介質(zhì)后從左邊的角孔流出。對角流就是指換熱流體從右邊角孔流進而從左邊角孔流出，或者從左邊角孔流進的流體則從右邊角孔流出，呈現(xiàn)對角線的流動方式。從換熱效率來說，對角流方式優(yōu)于單邊流，但是采用單邊流方式成本相對較低，所以在能滿足換熱效率的情形下，一般采用單邊流形式。